ПрименениеПромышленные редукторы


Технологическая инструкция по обработке промышленных редукторов приработочно-воостановительными смазками с эффектом последействия «НИОДОЛ».

1. Подготовка редуктора к обработке:
   — удалить из редуктора старую смазку;
   — произвести частичную разборку редуктора со снятием кожухов, лючков и др.;
   — произвести деффектовку всех контролируемых параметров (состояние рабочих поверхностей зубчатых колес; состояние подшипниковых узлов);
   — промыть поддон редуктора.
   
   
2. Обработка редуктора:
   — обработку редуктора можно проводить двумя способами с использованием консистентной смазки «НИОДОЛ-В» и жидкой смазки «НИОДОЛ-М». При наличии износа редуктора более 50% рекомендуется обрабатывать редуктор двумя способами: в начале смазкой «НИОДОЛ-В», а затем «НИОДОЛ-М»;
   — обработка редуктора консистентной смазкой «НИОДОЛ-В» заключается в нанесении смазки на боковые поверхности зубьев и в подшипники опорных валов с последующей обкаткой в течении 1 часа. После обкатки остатки смазки «НИОДОЛ-В» из редуктора не удаляются. Редуктор заправляется штатной жидкой смазкой;
   — обработка редуктора жидкой смазкой «НИОДОЛ-М» заключается в её добавлении к штатному маслу в объёме 5% от заправочной ёмкости. Обкатка редуктора проводится в режиме штатной эксплуатации.
   
   
3. Контроль процесса НИОДирования:
   — контроль процесса НИОДирования неоходимо проводить после 100-150 часов работы обработанного редуктора;
   — контролю подвергаются рабочие поверхности зубчатых колес и подшипниковые узлы опор редукторов.
   
   
4. Результаты обработки редукторов:
   — снижение износа зубчатых колес, подшипников на 25-50%;
   — снижение температуры редуктора, улучшение шумовых характеристик;
   — снижение количества потребляемой электроэнергии.

наверх