ПрименениеПоршневые компрессоры


Технологическая инструкция по обработке цилиндро-поршневых и кривошипно-шатунных групп поршневых компрессоров приработочно-восстановительными смазками с эффектом последействия «НИОДОЛ».

1. Подготовка компрессора к обработке:
   — Замерить производительность компрессора, его температуру и виброактивность во время работы под нагрузкой;
   — Произвести частичную разборку компрессора (снять клапанные коробки со всех цилиндров; по возможности снять гильзы цилиндров или вынуть поршни);
   — Произвести дефектовку всех контролируемых параметров (Состояние цилиндро-поршневой группы с замером износа внутренних диаметров гильз цилиндров, зазоров в поршневых кольцах. Отметить наличие царапин, задиров; состояние сопряжения палец-втулка шатуна с замером износа пальцев, втулок, зазора в сопряжениях. Отметить наличие царапин и задиров на поверхностях пальцев и втулок, состояние сопряжения вкладыш шатуна – шейка коленчатого вала с замером износа шейки коленчатого вала, вкладышей, зазора в сопряжениях. Отметить состояние поверхностей шеек коленчатого вала и вкладышей);
   — Промыть поддон картера, все детали компрессора и очистить фильтры от посторонних примесей.
   
   
2. Обработка компрессора:
   — Для обработки цилиндро-поршневой группы консистентную смазку «НИОДОЛ-В» ТУ 0254-003-2312 4986-2001 равномерно нанести на рабочие поверхности гильз цилиндров. По возможности нанести смазку на поршни между кольцами;
   — Произвести прокрутку компрессора вручную на 10-15 оборотов;
   — При необходимости произвести дополнительную подмазку цилиндров пластичной смесью. Излишнюю смесь из цилиндров удалить;
   — Обкатать компрессор в течении 30 минут без нагрузки, затем установить клапанные коробки и произвести полную сборку компрессора;
   — Для обработки кривошипно-шатунной группы жидкую смазку «НИОДОЛ-М» ТУ 0254-005-2312 4986-2001 добавить к штатному маслу в объеме 5% от заправочной емкости. Смазка «НИОДОЛ-М» поставляется в канистрах ёмкостью 5 л. Содержимое канистры перед употреблением тщательно перемешивается до растворения осадка и добавляется к штатному маслу работающего компрессора. Полный объем канистры используется для объема масла в картере 100 л;
   — После внесения смазок «НИОДОЛ», компрессор обкатать под нагрузкой в течении 8-10 часов. При обкатке возможно незначительное повышение температуры против обычной;
   — На период обкатки необходимо отключить подачу лубрикаторной смазки цилиндров.
   
   
3. Контроль процесса НИОДирования:
   — Первые замеры по производительности, температуре, виброактивности и токовым нагрузкам произвести примерно через 40 часов работы компрессора под нагрузкой;
   — После завершения процесса НИОДирования через 100-150 часов работы компрессора произвести замеры всех контролируемых параметров.
   
   
4. Результаты обработки редукторов:
   — восстановление паспортной производительности компрессора;
   — уменьшение износа цилиндро-поршневых и кривошипно-шатунных групп на 50-70%;
   — снижение температурного нагрева компрессора;
   — улучшение шумовых характеристик работы компрессора;
   — уменьшение расхода потребляемой электроэнергии;
   — уменьшение расхода масла.

наверх